Окрасочная камера напыления предназначена для покрытия изделий полимерными порошковыми красками и входит в комплекс оборудования для порошковой окраски. Изделие помещают во внутрь рабочей зоны окрасочной камеры напыления, после чего происходит напыление порошковых красок ручным или автоматическим способом. После нанесения порошковой краски изделия перемещаются по транспортной системе линии порошковой окраски в печь (камеру) полимеризации.

Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульта управления.
Рабочая камера представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части, через который оператором производится процесс нанесения порошковой композиции на изделия.

На крыше рабочей камеры установлены кронштейны со светильниками. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт управления и устройство подготовки сжатого воздуха.

В задней верхней части рабочей камеры встроен блок фильтров, который представляет собой герметичную коробчатую конструкцию со съемной верхней крышкой.

В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения вытяжной вентиляции.
Регенерация (очистка) сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически — импульсной продувкой по 0,1-0,2 сек. один раз в 15 мин. с помощью запорных клапанов, установленных внутри блока фильтров.

 

Преимуществом использования камер напыления в процессе порошкового окрашивания является то, что не осевшая на поверхность изделия порошковая краска может использовать вторично за счет системы фильтрации воздуха. Это позволяет свести потери краски в процессе порошковой окраски изделий до 1-2 %. Для сравнения, при окрашивании жидкими красками потери могут достигать до 50% от объема жидкой краски.Стыки внутри окрасочной камеры напыления герметичны, это позволяет быстро очистить камеру от осевшей порошковой краски. Очистка сменных фильтров в окрасочной камере напыления производиться по методу импульсной продувкой автоматическим или ручным способом. При смене цветов порошковой краски очистка окрасочной камеры напыления занимает от 10 до 20 минут.

Мы используем проходную камеру напыления: КН 5-7.5-2,2
 Главное преимущество — изделия, подвергающиеся окраске, могут быть весьма разнообразны по форме и размеру: небольшие, средние и крупные, простые плоские панели и крупногабаритные объемные изделия сложной конфигурации. Проходная камера КН 5-7.5-2,2 позволяет работать с широким диапазоном изделий.

 

ГЛАВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАМЕРЫ НАПЫЛЕНИЯ КН 5-7.5-2,2

1)3 независимых модуля по 2,5м

2)Система улавливания крупнодисперсных частиц кассетного типа

3)Габариты камеры (ширина х высота х длина) 5х7,5х2,2м;

4)Данная камера позволит напылять как крупногабаритные изделия, так и любые мелкие детали, листы, профиля. Возможна работа на любом из модулей отдельно.

 

НАПЫЛИТЕЛИ

 

1.Трибостатический напылитель ТНП-3

  • Производительность по порошку, кг/ч     8,5

 

2.Установка электростатического напыления  Encore LT

  • Режим интеллектуальной подачи порошка
  • Режим напыления термопластичных порошковых красок