Технологический процесс окраски порошковыми материалами

Химическая подготовка

Химическая подготовка производится на автоматической линии методом распыления в химкамере. Размеры химкамеры позволяют обрабатывать конструкции с размерами до 7500х5000х1500 мм.Метод распыления включает в себя 3 этапа обработки профиля (конструкции) необходимых для предъявляемых требований к чистоте подготавливаемой поверхности и долговечности будущего покрытия. Качественная химическая подготовка увеличивает гарантийный срок изделия до 10 лет.

Для химической обработки алюминиевого профиля применяются химические элементы фирмы «Alufinish GmbH @ Co.KG» (Германия).Профиль (конструкции) после химобработки по транспортной линии направляется в предварительную сушку в инфракрасную печь ПП-ИК 84-7.5ЧПУ для удаления влаги с поверхности профиля (конструкции).

Нанесение порошкового покрытия

Осушенный профиль (конструкции) по транспортной линии направляется в камеру напыления, где происходит нанесение порошкового покрытия на плоскость профиля (конструкций).

Нанесение порошкового покрытия на поверхность изделия производится электростатическим (коронный), трибостатическим (контактный, фрикционный) процессами.
Эти процессы происходят благодаря технологии, которая направляет заряженные в электростатическом поле частицы краски на поверхность заземленного изделия, что позволяет добиться равномерности распределения и толщины краски на поверхности изделия.
Камера напыления оборудована глобальной вытяжной системой, что позволяет улучшить качество работы оператора при нанесении порошкового покрытия. Покрытый порошком профиль (конструкция) по транспортной линии направляется в инфракрасную печь ПП-ИК 84-7.5 ЧПУ.

Полимеризация покрытия

Инфракрасная печь ПП-ИК 84-7.5 ЧПУ позволяет разместить в себе конструкции максимальными размерами 7500х2000х1700 максимальным весом – 400 кг.

Профиль или конструкции размещаются в инфракрасно печи ПП-ИК 84-7.5ЧПУ, в которой при помощи программного обеспечения задаются данные работы печи.

Под воздействием температурного нагрева печи происходит процесс отверждения, закрепления порошковой краски на поверхности профиля (конструкции).По завершению процесса полимеризации профиля (конструкции) по транспортной линии направляются в место отстоя, где они остывают.

  Упаковка, контроль качества    

Остывшие профиля (конструкции) принимаются мастером по контролю качества покраски и отправляются на упаковку.Контроль осуществляется микрометром

Упаковка профилей (конструкций) производится в специальный упаковочный материал, который позволяет отправлять их на дальние расстояния заказчикам.

  Транспортная система

Благодаря круговой системе подачи экономится время, трудовые ресурсы, уменьшается риск механических повреждений при перегрузке  изделий.

Все это так же влияет на формирование оптимального соотношения цена/качество.

 

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С НАМИ

1.Современная система напыления (оборудование США) позволяет качественно наносить порошковую краску на любые виды и размеры изделий.

2.Круговая транспортная сеть — непрерывная последовательность операций обеспечивает быстрое выполнение заказов (1-5 дней).

3.Нанесение порошкового покрытия электростатическим (коронный), трибостатическим (контактный, фрикционный) методами.

4.Размеры химкамеры позволяют обрабатывать конструкции с размерами до 7500х5000х1500 мм.

5.Мы используем качественные химические элементы фирмы «Alufinish GmbH @ Co.KG» (Германия). Гарантия до 10 лет.

6.Покрашенные иделия проходят жесткий контроль качества мастером с использованием  микрометра.

7.Упаковка изделий производится в специальный материал, который позволяет отправлять их на дальние расстояния защищенными.